GRAPHPRINT AGOSTO16
Tecnologia
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segmento específico. Para viabilizá-la, a Xerox precisaria de um
cabo mais longo e de um novo conector para acomodar funções
adicionais. O fornecedor de conectores só desenvolveria o co-
nector se recebesse um pedidomínimo de 1milhão de unidades
para adquirir um novo ferramental. O volume planejado da nova
impressora era pequeno: 350 peças, de imediato. A engenharia
da Xerox encontrou outro cabo longo o suficiente, mas precisava
resolver a questão dos conectores, e descobriu que, com peque-
nas adaptações no conector existente, teria a nova versão. Diante
dessa constatação, utilizou a impressora 3D Stratasys FDM, que
permitia fazer diferentes tipos de ferramental, paraproduzir a fer-
ramenta necessária paramodificar os conectores.
O primeiro requisito era dar suporte à superfície a ser cortada.
Para atingir este objetivo, foi usadoum arquivoCADpara criar um
negativodageometriadoconector existentecomobaseparauma
peça em FDM. Depois, o passo seguinte foi construir um cortador,
com suporte de lâminas de duas peças em FDM, para segurar as
quatro lâminas X-Acto, no formato de U, necessário para remover
oexcessodageometria, comdois furos rosqueadosem cadauma
das peças em FDM, para que dois parafusos pudessem prender
o conjunto. Com isso, em apenas quatro horas, depois do início
do trabalho, o cortador estava pronto, e foi preso a uma prensa
articulada para o início da produção dos conectores. Depois de
impressos,umoperador cortouos350conectores,quesaiampra-
ticamente prontos do equipamento da Stratasys, em apenas uma
hora, e outro operador instalou as peças dentro das impressoras
do protótipo daXerox, assimque saíramda prensa.
“Teria demorado em torno de três semanas para produzir os pro-
tótipos das peças manualmente, ou em torno de cinco semanas
paraqueum fornecedorfizesseummoldedecorteemaçoeo ins-
talasse na prensa. “A economia de tempo possibilitou levar nossa
impressora aomercado, e começar a gerar receita, com semanas
deantecedência. Felizmente, aFDM temumagamadeaplicações
muito vasta e funciona bem em 90% do que fazemos, incluindo a
produção de peças protótipo, acessórios, ferramental,moldes por
injeçãoepeças deprodução. Oquepuder imaginar edesenvolver
emCAD vocêpode construir emFDM”, afirmaDuaneByerley,mo-
delmaker sênior daXerox.
3DPARAUMMODELODENEGÓCIOSUSTENTÁVEL
O Camm Engineering Group é um grande fabricante australiano
de plásticos de engenharia de alta qualidade. Esses plásticos são
transformados em peças para o usuário final, como chapas, tu-
bos e cilindros para clientes dos ramos de revestimento de aço,
automotivo, madeireiro e de mineração, em Sydney e em outras
grandes cidades da Austrália. Durantes seus primeiros 25 anos
de operação, o grupo produziumais de 2mil produtos para seus
clientes usando uma vasta gama demateriais, incluindo, sem se
limitar a estes, náilon, policarbonato, polipropileno e borracha.
Além de produzir peças para o usuário final, solicitadas por clien-
Emescala reduzida
ou real,produtos
impressosem3D
podemser submetidos
a testesde temperatura,
resistênciaàáguae
aprodutosquímicos,
alémdemanufatura
aditivadedispositivos,
gabaritose ferramentas
parausofinal nochão
de fábrica,entreoutras
aplicações
