Revista Graphprint - Edição 180

GRAPHPRINT OUTUBRO 17 Secagem UV 23 ligações químicas dos fotoiniciadores são rompidas, formando radicais livres. Por sua vez, o fotoiniciador ativa instantaneamente a reação de polimerização de adição com os grupos insaturados presentes nos mo- nômeros e oligômeros. Em um cenário de aumentos constantes do custo da energia elétrica e pressão por processos industriais mais enxutos e mais eficientes a tecnologia de cura por radia- ção ultravioleta para secagem de tintas gráficas aparece como real e oportuna. As lâmpadas de LED, por exemplo, são fontes de energia altamente confiáveis, consis- tentes e estáveis, além de econômicas energeticamente escrevendo. Para dar uma ideia, quando comparadas às lâmpa- das utilizadas pelos processos convencio- nais de cura UV que, são em maioria as lâmpadas a arco voltaico (de mercúrio ou gálio), as de LED apresentam vida útil de 20 mil horas (contra 500 a 2 mil horas das lâmpadas de mercúrio ou gálio). Estudos comprovaram que as lâmpadas de LED economizam 50% de energia para fazer o mesmo trabalho que as de arco e não requerem manutenções constantes. Walter Ingham, gerente de produto do Grupo Furnax, diz que a grande vantagem deste processo é a secagem imediata do impresso em diversos substratos. “Quan- do apareceu, em meados dos anos 90, era muito utilizado principalmente por subs- tratos especiais e de alto valor agregado, como o plástico e o metal. Com o tempo este processo foi passando por melhorias e hoje estão disponíveis no mercado di- versas opções de sistema de secagem com, em alguns casos, desempenho superior ao UV convencional. A Komori possui o sistema de secagem conheci- do como H-UV que atualmente é um dos grandes diferenciais das impressoras Komori, destacando-se como um dos me- lhores sistemas de secagem disponíveis no mercado atual. Este sistema permite a cura instantânea do UV sem os pontos negativos que existiam no processo com apenas uma lâmpada fabricada pela Ko- mori e tinta UV de alta sensibilidade, ofe- recendo uma impressão de alta qualida- de, ecologicamente correta e de excelente desempenho econômico”, fala Ingham. Ernande Ramos, diretor de vendas para América Latina da EFI, observa que a se- cagem UV é uma tecnologia que passou por diversas mudanças nos últimos anos por conta de pesquisas que resultaram na sua melhoria de qualidade, produtividade e versatilidade. “Contudo, as principais evoluções foram o aumento do valor agre- gado ao produto e a preocupação susten- tável, incluindo a redução de emissão de COV e utilização de materiais pesados”, acrescenta Ramos. Philipp Fries, gerente de produto – Shee- tfed da Heidelberg, aponta que a principal evolução que houve no sistema de seca- gem UV foi o desmembramento do espec- tro. Antes era utilizada somente a faixa de 200 a 400nm, e hoje temos outras duas faixas, a LE UV e a LED UV. “A chamada LE UV está na faixa de 280 a 400nm, o que possibilita a cura da tinta em maior núme- ro de camadas com apenas uma lâmpada. Isso resulta em menores investimentos na máquina, menor custo com consumo de energia elétrica e eliminação do gás ozô- nio na cura. Porém, é necessário utilizar uma tinta mais reativa para obter este re- sultado. Já a LED UV utiliza apenas a faixa de 395 a 400nm do espectro, não utiliza lâmpadas UV e sim módulos de diodos, o que permite a cura da tinta a uma baixa temperatura com menor consumo de ener- Walter Ingham, gerente de produto do Grupo Furnax: “A Komori possui o sistema de secagem conhecido como H-UV que atualmente é um dos grandes diferenciais das impressoras Komori, destacando-se como um dos melhores sistemas de secagem disponíveis no mercado atual.” Ernande Ramos, diretor de vendas para América Latina da EFI: “A secagem UV é uma tecnologia que passou por diversas mudanças nos últimos anos por conta de pesquisas que resultaram na sua melhoria de qualidade, produtividade e versatilidade. Contudo, as principais evoluções foram o aumento do valor agregado ao produto e a preocupação sustentável, incluindo a redução de emissão de COV e utilização de materiais pesados.”