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Cilindros
GRAPHPRINT NOV 11
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Passo a passo
Limpeza/Usinagem
O cilindro é inspecionado no rece-
bimento. Todos os dimensionais são
registrados, os desenhos anexados e
encaminhados ao departamento de
vendas para emissão da Ordem de Fa-
bricação. Caso a ponta do eixo ou colo
do rolamento apresente algum desgas-
te, torna-se necessária sua restauração
antes do revestimento. Na recuperação
das pontas, o eixo é aquecido durante o
processo de aplicação da solda e pode
provocar descolamento da borracha
que está na superfície. Recomenda-se
a remoção total dos resíduos com ins-
trumentos adequados para preservar a
superfície metálica.
Jateamento
O cilindro é encaminhado para cabine
especial onde recebe tratamento com
granalha permitindo maior ancoragem
dos compostos que serão aplicados
para garantir a fixação do revestimento.
Pintura/Primer
Nessa fase são aplicadas camadas de
produtos químicos que agem como
adesivos para fixar a manta de borra-
cha base e camadas posteriores. Após
a pintura nenhum corpo estranho deve
permanecer na superfície (panos, es-
topas, mãos etc.), pois pode promover
a oxidação local, o que provocaria
descolamento do revestimento após
vulcanização.
Base
Prepara-se uma manta fina de bor-
racha especifica para finalizar a
preparação do eixo antes de receber
a composição definitiva com caracte-
rísticas já definidas previamente - tipo de
borracha e dureza.
Revestimento
Por meio do sistema automatizado, a má-
quina de revestir é alimentada com largas
tiras de borracha crua na caixa de entra-
da, passando por jogo de malhas finas
para reter toda e qualquer impureza. Por
meio do braço mecânico, a tira fina en-
costa no cilindro já preparado, suspenso
no torno e segue aplicando o composto de
modo uniforme até alcançar o diâmetro
programado. Importante considerar volu-
me maior para garantir os dimensionais
desejados na finalização da peça. O cilin-
dro recebe camada de celulose (papel jor-
nal) para evitar que a faixa aplicada para
vulcanização avance no corpo revestido e
danifique o processo.
Enfaixamento
Após o revestimento, o cilindro re-
cebe camada de papel jornal e em
seguida é enfaixado com tiras de
tecido umedecido (nylon ou algodão)
para manter a envoltura bem dis-
tribuída na superfície. É importante
pressionar uniformemente enquanto
as camadas se formam, pois atuará
como molde para o cilindro durante a
vulcanização.
Vulcanização
Os cilindros são encaminhados para
Autoclave onde serão submetidos à
temperatura e pressão por um período
aproximado de 3 horas. As formula-
ções dos compostos estão adequadas
para atender as especificações dese-
jadas no mesmo período de vulcani-
zação. O enxofre (responsável por de-
sencadear o processo de vulcanização)
atua formando ligações das moléculas
do polímero juntamente com os agen-
tes aceleradores e ativadores de cada
receita proporcional ao tamanho de
cada cilindro e quantidade de material
nele aplicado. Após a cura, o cilindro
deve aguardar seu resfriamento natu-
ral para ser finalizado.
Desbaste
Após a remoção das faixas, o cilindro
apresenta superfície deformada. Ade-
quado num torno, inicia-se o processo
de retirada das camadas vulcanizadas
até chegar ao diâmetro mais próximo
do desejado. Usa-se rebolos de granas