O equipamento está sendo utilizado pela Schneider Electric, líder global em sustentabilidade e eficiência energética, que já desenvolve aplicações massivas com a nova solução
A HP Inc. anuncia a chegada da Metal Jet S100. Acelerando designs e imprimindo digitalmente quantidades massivas de peças, a solução Metal Jet S100 vai transformar a indústria e contribuir para que a metalurgia 3D atinja a escala de produção em massa.
A indústria manufatureira evoluiu drasticamente na última década e, atualmente, está avaliada em cerca de US$ 12 trilhões. Especialistas dizem que estamos vivendo os estágios iniciais de uma quarta revolução industrial, encabeçada pelo crescimento da impressão 3D e sua capacidade de acelerar as etapas de design, melhorar o desenvolvimento de processos e atingir a economia de escala.
“Estamos testemunhando setores inteiros, da indústria aos bens de consumo, da saúde aos automotivos, buscando transformar digitalmente seus processos de manufatura e suas cadeias de suprimentos”, afirma Didier Deltort, presidente da divisão de Personalização e Impressão 3D da HP. “A HP tem se tornado uma parceira de confiança para ajudar a acelerar o caminho até a produção aditiva. A introdução de nossa nova solução comercial Metal Jet, acompanhada da colaboração com líderes de mercado como a Schneider Electric, está traçando o caminho para uma indústria mais sustentável, confiável e eficiente”.
Nova HP Metal Jet S100
A nova solução Metal Jet S100 da HP está abrindo as portas para uma reinvenção digital do setor metalúrgico global, com um forte foco em soluções para a cadeia de suprimentos de ponta a ponta, com software e hardware centrados no cliente e voltados ao design.
A solução Metal Jet S100 proporciona capacidade de produção industrial, fluxo de trabalho integrado, opções de assinatura e serviços – um nível de vantagens técnicas e empresariais sem precedentes para os clientes, ajudando a alcançar suas metas de transformação dos negócios. A solução modular permite que as unidades de produção se desloquem por quatro estações diferentes, de forma que os usuários possam executar a produção continuamente e em escala com vistas à produção metalúrgica em massa.
“Desde que anunciamos a revolucionária tecnologia Metal Jet, em 2018, temos trabalhado para desenvolver a solução comercial mais avançada do mercado para a produção 3D de metais em massa”, afirma Ramon Pastor, chefe global e gerente geral de Metais 3D da HP Inc. “Peças metálicas em 3D são um fator-chave na transformação digital, e a nova solução Metal Jet S100 é uma opção de qualidade mundial para nossos clientes, desde os primeiros designs até a produção. Mas o mais importante é o potencial ilimitado da manufatura digital”.
A expertise da HP e sua propriedade intelectual em tecnologias de jato de tinta térmico e látex proporcionam vantagens em termos de custo, qualidade, produtividade e confiabilidade. A cabeça de impressão Thermal Inkjet da HP aumenta a velocidade de impressão, a qualidade das peças e a reprodutibilidade. Os avançados substratos de látex desenvolvidos pela HP adicionam benefícios ao próprio aglutinante, possibilitando componentes ecológicos mais fortes, eliminando o posterior processo de desaglutinação e resultando em uma produção industrial de alta qualidade.
Os principais benefícios da tecnologia HP Metal Jet incluem:
Designs inovadores: Novas geometrias, maior controle de densidade e novos designs para reduzir o peso ou consolidar peças metálicas, aumentando as possibilidades da impressão 3D.
Mais economia para o cliente: As etapas processuais necessárias para criar peças são encurtadas, enquanto os custos com trabalho manual ou com requisitos gerados pela complexidade são reduzidos, propiciando eficiências ao longo de toda a cadeia de suprimentos.
Produtividade elevada: O jato de aglutinante pode multiplicar a produtividade em dez vezes, possibilitando o processamento camada por camada em detrimento do processo por pontos. Além disso, as propriedades isotrópicas não requerem processamento posterior nem remoção do suporte, e o uso de pó metálico também tem maior efetividade de custo do que de pó para impressão 3D a laser.
Mais resolução e qualidade: As cabeças de impressão HP são resultado de décadas de desenvolvimento da tecnologia de jato de tinta, com definição geométrica, alta resolução e um sistema robusto.
Colaboração inovadora, aplicações revolucionárias
Os avanços na tecnologia e as novas aplicações em produção demonstram as vantagens da Metal Jet, que incluem maior produtividade, baixo custo por peça e alta qualidade.
A HP já ganhou impulso com parceiros e clientes que são líderes de mercado, como: GKN, Parmatech, Cobra Golf, Legor Group e Volkswagen, entre outros. A empresa também está colaborando em oportunidades de produção em massa com novos clientes ao redor do mundo, incluindo a Domin Digital Motion, uma inovadora indústria de sistemas e válvulas hidráulicos, a Lumenium, uma startup que desenvolve motores rotativos avançados, e a Schneider Electric.
A Schneider Electric é líder global na transformação digital de gerenciamento e automação de energia. Seu portfólio inclui produtos, software e serviços nos setores residencial, comercial, industrial e aplicações essenciais.
“Estamos animados com as novas possibilidades que essa colaboração com a HP dará ao nosso negócio”, afirma Michael Lotfy, vice-presidente sênior de Produtos & Sistemas de Energia da Schneider Electric na América do Norte. “Estamos constantemente buscando soluções que permitam o desenvolvimento mais sustentável e ágil de inovações. Usando a HP Metal Jet, nossos times comprovaram os benefícios da manufatura digital e da impressão 3D, e estamos ansiosos para descobrir muito mais aplicações que atendam às crescentes demandas de nossos clientes para solucionar os desafios acerca da sustentabilidade e da eletricidade 4.0”.
Um novo filtro usado no disjuntor NSX da Schneider Electric foi produzido com a tecnologia HP Metal Jet, o que não teria sido possível com a capacidade de manufatura da indústria convencional, devido à complexidade do formato e do material. O equipamento da HP não só facilitou o design de novos filtros de energia que reduzem o impacto de gás, pressão e calor em um espaço mais limitado, como também gerou ganhos substanciais de produtividade e benefícios ambientais.
